Удасканалены свідравальны і шліфавальны станок з ЧПУ для глыбокіх адтулін TGK 36
Персанаж машыны
Станкі з ЧПУ серыі TGK25 для лушчэння і пракаткі выкарыстоўваюць метад апрацоўкі фіксаванай нарыхтоўкі і вярчальнай падачы інструмента.Станок можа рэалізаваць апрацоўку свідраваннем, выскрабаннем і пракаткай унутраных адтулін нарыхтовак, спосаб апрацоўкі просты, а апрацаваныя прадукты адрозніваюцца высокай дакладнасцю.Асноўнымі перавагамі гэтага станка з'яўляюцца высокая эфектыўнасць апрацоўкі, стабільная прадукцыйнасць і эфектыўнасць у 5-10 разоў у параўнанні з традыцыйнымі станкамі для свідравання глыбокіх адтулін і станкамі для хонінгавання;ступень інтэлектуальнага кіравання высокая, а лічбавае кіраванне і маніторынг кожнай каманды дзеянняў станка простыя і зручныя.просты ў эксплуатацыі.
Станкі серыі ТГК25 аснашчаны сістэмай ЧПУ Siemens 828D;шпіндзельная скрынка прыводзіцца ў рух серводвигателем пераменнага току з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці, а падшыпнік шпіндзеля выкарыстоўвае высокадакладныя падшыпнікі з высокай дакладнасцю кручэння.Каробка падачы прымае серварухавік пераменнага току з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці;ён абсталяваны высокадакладнай шарыкавай шрубай для рэалізацыі высокай дакладнасці і стабільнай падачы шпіндзельнай скрынкі.Станок для скрабання і пракаткі з ЧПУ абсталяваны высокаэфектыўным інструментам для скрабання і пракаткі з аўтаматычным пашырэннем і сцісканнем, спецыяльнай пнеўматычнай і гідраўлічнай сістэмай уцягвання інструмента, нарыхтоўка фіксуецца, а знешняя фаска двух канцоў цыліндру выкарыстоўваецца ў якасці аснова пазіцыянавання.Унутранае адтуліну завершана аднаразовай апрацоўкай расточваннем, выскрабаннем і пракаткай.Абсталяванне павінна быць прыдатным не толькі для выкарыстання гідраўлічнай скрабальнай галоўкі ECOROOL, але і для выкарыстання пнеўматычнай скрабальнай галоўкі.Гэты праект здадзены пад ключ.Гэта абсталяванне асабліва падыходзіць для масавай апрацоўкі розных гідраўлічных цыліндраў, цыліндраў і іншых дакладных фітынгаў для труб.
Параметры машыны
| NO | Прадметы | Апісанне |
| 1 | Дыяпазон унутранага дыяметра апрацоўкі | Φ60-360 мм |
| 2 | Дыяпазон глыбіні апрацоўкі | 1000мм-12000м |
| 3 | Шырыня накіроўвалай машыны | 650 мм |
| 4 | Вышыня цэнтра шпіндзеля | 450 мм |
| 5 | Хуткасць кручэння шпіндзеля, градусы | 60-1000 абаротаў у хвіліну, 4 перадачы, бесступенькавы |
| 6 | Галоўны рухавік | 45/60/75 кВт, серводвигатель пераменнага току |
| 7 | Дыяпазон хуткасці падачы | 5-3000 мм/мін (бесступенькава) |
| 8 | Хуткая хуткасць карэты | 3000/6000 мм/мін |
| 9 | Дыяпазон заціску арматуры | Φ120-450 мм |
| 10 | Рухавік падачы | 48 Нм（серварухавік пераменнага току Siemens） |
| 11 | Рухавікі сістэмы астуджэння | N=7,5 кВт 11 кВт 15 кВт |
| 13 | Намінальны ціск у сістэме астуджальнай вадкасці | 2,5 МПа |
| 14 | Паток сістэмы астуджальнай вадкасці | 200 л/мін、200 л/мін、200 л/мін (3 камплекты) |
| 15 | Намінальны ціск у гідраўлічнай сістэме | 7 МПа |
| 16 | Ціск паветра | ≥0,4 МПа |
| 17 | Сістэма кіравання | Siemens |
| 18 | Электразабеспячэнне | 380В.50 Гц, 3 фазы (наладзіць) |
| 19 | Машынная мера | Д*2400*2100*(Д*Ш*У) |
Важныя дэталі машыны
1. Ложак-машына
Ложак мае двайную прастакутную плоскую канструкцыю накіроўвалай рэйкі, а шырыня накіроўвалай рэйкі складае 650 мм.Корпус станка з'яўляецца асноўным кампанентам станка, і яго калянасць непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і дакладнасць працы ўсяго станка.Такім чынам, станіна гэтага станка адліта са смалянага пяску і адліта з высакаякаснага чыгуну HT300.Ён мае добры знешні выгляд і трываласць.Кампаноўка рэбраў разумная.Знешні бок ложка адліты з канаўкай зваротнага току, а з вонкавага боку ўстаноўлена ахоўная вечка, якая мае добры знешні выгляд і не мае ўцечак алею.Ён можа эфектыўна збіраць смазочно-апрацоўчую вадкасць і вяртаць яе для паўторнага выкарыстання.Станок мае раздзельную структуру зрошчвання, а накіроўвалая мае загартоўку на прамежкавай частаце (цвёрдасць не менш за HRC50, глыбіня загартоўкі не менш за 3 мм), а затым працэс шліфоўкі, што робіць станок добрай зносаўстойлівасцю і захаваннем дакладнасці.
2. Скрынка прывада бурнай штангі
Скрынка расточной штангі ўяўляе сабой суцэльную адліваную канструкцыю і ўсталёўваецца на паддон падачы.Шпіндзель прыводзіцца ў рух серварухавіком пераменнага току магутнасцю 45 кВт, а кручэнне шпіндзеля прыводзіцца ў рух сінхронным рамянём, які прыводзіцца ў рух механізмам змены хуткасці.Дыяпазон хуткасцяў 3-1000 аб / мін, 4 перадачы, гідраўлічнае аўтаматычнае пераключэнне, плаўнае рэгуляванне хуткасці.Выбар хуткасці кручэння можа быць вызначаны ў адпаведнасці з такімі фактарамі, як матэрыял нарыхтоўкі, цвёрдасць, рэжучы інструмент і стан стружколомия.У адпаведнасці з рознымі хуткасцямі, гэта можа быць ўстаноўлена з дапамогай праграмавання сістэмы лікавага кіравання, і падшыпнікі шпіндзеля выбіраюцца з імпартных брэндаў, такіх як N SK у Японіі.Асноўная функцыя свідравальнай скрынкі - прывад інструмента да кручэння
3. Сістэма падачы масла
Размяшчаецца ў сярэдзіне станка.Асноўныя функцыі маслапрыёмнай часткі: 1. Увод астуджальнай вадкасці ў нарыхтоўку.Па-другое, падтрымайце свідравальную планку, каб паменшыць вібрацыю панэлі інструментаў падчас апрацоўкі.Па-трэцяе, пярэдні канец масленкі абсталяваны накіроўвалай утулкай для інструмента на верхняй пласціне нарыхтоўкі, якая можа рэалізаваць накіроўвалую ўваходу, калі апрацоўваецца скрабальны інструмент.Па-чацвёртае, пасля таго, як алейпрыёмнік размешчаны на корпусе станіны, ён гідраўлічна націскае на нарыхтоўку праз прыладу вяртання алею і сумесна выконвае ролю прыціскання і ўшчыльнення кантавой паверхні нарыхтоўкі і самацэнтравання.Накіроўвальная ўтулка і конус павінны быць загартаваныя, а цвёрдасць павінна быць вышэй HRC45.
4. Сістэма алейнага калектара
Размешчаны на левым канцы станка, ён можа рухацца ўздоўж восевага кірунку корпуса станіны і фіксавацца ў патрэбным становішчы.Асноўная функцыя прылады для вяртання алею: канец прыціскаецца да нарыхтоўкі, каб ажыццявіць цэнтраванне апрацоўванай дэталі, а канец ушчыльняе астуджальную вадкасць, каб прадухіліць распырскванне астуджальнай вадкасці;акрамя таго, рэжуча-рэжучая вадкасць абгортваецца габлюшкай у працэсе апрацоўкі і праходзіць праз унутранае адтуліну прылады вяртання алею праз трубку для адводу габлюшкі ў аўтаматычны канвеер габлюшкі.Ніжняя частка корпуса вяртання алею злучана з Т-вобразным шрубай у сярэдзіне корпуса станіны, і восевы рух рэалізуе папярэдняе размяшчэнне нарыхтоўкі падчас апрацоўкі;ён абсталяваны прыладай дамкрата з серводвигателем (паколькі для падцягвання выкарыстоўваецца самая перадавая пад'ёмная машына з серводвигателем, якая замяняе гідраўлічны метад дамкрата дазваляе рэгуляваць сілу дамкрата, каб сапраўды рэалізаваць лічбавае кіраванне. Таўшчыня сценкі і дыяметр нарыхтоўкі розныя, і розныя сілы ўздыму выбіраюцца для прадухілення дэфармацыі сопла да максімальнай мяжы. ), для рэалізацыі цэнтравання і ўшчыльнення апрацоўванай дэталі. Цвёрдасць конуснага дыска павінна быць вышэй за HRC45, а сувосевасць паміж верхні дыск і пярэдні верхні дыск на націскным сядзенні менш за 0,05 мм.
4. Сістэма падачы машыны
Тайваньская высокадакладная шарыка-шрубавая пара ўсталявана ў сярэдняй і задняй палове канаўкі корпуса станка, а на канцы ёсць скрынка падачы, якая прыводзіцца ў рух серварухавіком пераменнага току магутнасцю 5,5 кВт, каб рэалізаваць падачу інструмент паддона падачы (свідравальная скрынка).Хуткасць падачы можна рэгуляваць бесступенькава, а інструмент можна хутка ўцягнуць.Пярэдняя палова пазы корпуса станіны станка абсталявана Т-вобразным шрубай і каробкай падачы, якія служаць для падачы ў прыладу звароту масла, рэгулявання становішча нарыхтоўкі і заціску.Уся сістэма кармлення мае такія перавагі, як высокая дакладнасць, добрая калянасць, плыўнасць руху і добрае ўтрыманне дакладнасці.
5. Сістэма падтрымкі расточных штанг
Апорная ўтулка расточной штангі фіксуецца на корпусе кранштэйна шрубамі і замяняецца разам з расточной штангай, што зручна і хутка замяняе розныя расточные штангі.У асноўным ён гуляе ролю падтрымкі свідравальнай штангі, кантролю кірунку руху свідравальнай штангі і паглынання вібрацыі свідравальнай штангі.Унутраная апорная ўтулка з функцыяй павароту.
6. Сістэма падтрымкі прыстасавання нарыхтоўкі
Абсталяваны двума наборамі V-вобразных блокавых кранштэйнаў для падтрымкі нарыхтоўкі.Ўздым шруб і гаек можна рэгуляваць адвольна ў залежнасці ад розных дыяметраў нарыхтоўкі.У асноўным ён гуляе ролю апорнай нагрузкі нарыхтоўкі і рэгулявання, а таксама становішча свідравання
7. Гідраўлічная сістэма
Станок абсталяваны спецыяльнай гідраўлічнай сістэмай, якая выкарыстоўваецца для кіравання пашырэннем і сцісканнем гідраўлічнага інструмента і гідраўлічным аўтаматычным зрухам скрынкі свідравальнай штангі для завяршэння сістэмы кіравання рухам качэння.Намінальны ціск 7Mpa.Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца імпартныя прадукты серыі даследаванні нафты.
8. Сістэма фільтра астуджальнай вадкасці
Астуджальная сістэма выдалення стружкі і фільтрацыі: у асноўным размешчана ў задняй частцы станка, пасля фільтрацыі аўтаматычнай машынай для выдалення стружкі з ланцуговай пласцінай (фільтр грубай ачысткі)→масляны фільтр першага ўзроўню→масляны фільтр другога ўзроўню і фільтрацыя трэцяга ўзроўню пасля адстойвання і фільтраванне.Жалезная дробка накіроўваецца ў машыну для захоўвання габлюшкі з дапамогай ланцуговага канвеера габлюшкі, астуджальная вадкасць цячэ назад у масляны бак, а затым астуджальная вадкасць падаецца ў масляны прыёмнік праз астуджальную помпавую станцыю, і алей падаецца 3 камплектамі лопастных помпаў для задавальнення розных патрэб памеру адтуліны нарыхтоўкі.
Пры апрацоўцы ўнутранага адтуліны нарыхтоўкі галоўны вал расточной скрынкі прыводзіць у рух інструмент, а жалезная дробка пераносіцца астуджальнай вадкасцю наперад і выводзіцца праз унутраную адтуліну прылады вяртання алею.Аўтаматычная машына для выдалення габлюшкі адпраўляе жалезную стружку ў вагончык для захоўвання габлюшкі, а астуджальная вадкасць збіраецца і аднаўляецца паўторна.
9. Праца машыны
Панэль кіравання працай станка ўстаноўлена на прэсавым сядзенні і замацавана на карэтцы прэсавага сядзення, што зручна для працы станка.Панэль выраблена з матавай шліфаванай нержавеючай сталі, форма ў цэлым скаардынаваная, прыгожая і трывалая.
Праграмнае забеспячэнне машыны распрацавана ў Siemens і выкарыстоўваецца на працягу многіх гадоў.Мы працягваем перадавыя, як глабальны ўзровень.
10. Электрычная сістэма
Ён складаецца з галоўнага блока кіравання, блока кіравання, клеммнай скрынкі і кабеляў.Асноўныя электрычныя кампаненты маркі Schneider.Для электрычнай скрынкі кіравання (астуджэнне кандыцыянера).Асноўная частка праводкі мае структуру авіяцыйнай разеткі.Кабелі прымаюць нацыянальны стандарт, а кабелі слабага току - экранаваныя кабелі.Праводка размешчана ў строгай адпаведнасці з трывалай і слабой электрычнай ізаляцыяй.
| NO | Прадметы | Брэнды | NO | Прадметы | Брэнды |
| 1 | Металічны корпус машыны | Самаробны | 2 | Скрынка прывада расточной штангі | Самаробны |
| 3 | Панэль падтрымкі | Самаробны | 4 | Падшыпнік шпіндзеля | Японія NSK |
| 5 | Іншыя мядзведзі | Добрыя брэнды | 6 | Шарыкавы шруба | Тайваньскі брэнд |
| 7 | Асноўныя электрычныя элементы | Шнайдэр або Сіменс | 8 | Шпіндзельны рухавік | Кітайскі брэнд |
| 9 | Серварухавік падачы | Siemens | 10 | Драйвер сервопривода падачы | Siemens |
| 11 | Сістэма ЧПУ | Siemens | 12 | Пнеўматычныя элементы | Японія SMC |
10. Сістэма кіравання з ЧПУ
Станок абсталяваны сістэмай ЧПУ SIMENS828D, а ціск астуджальнай вадкасці адлюстроўваецца прыборамі.Рухавік падачы з'яўляецца серварухавіком, а рухавік расточной штангі імпартуецца.Ручная падача, функцыя самадыягностыкі.Дысплей стану,
Розныя функцыі, такія як дысплей бягучага становішча, дысплей праграмы, дысплей налад параметраў, дысплей сігналізацыі, пераўтварэнне шматмоўнага дысплея і г. д. З дапамогай інтэрфейсу RS232/USB яго можна запраграмаваць па-за машынай.Абсталяваны інтэрфейсам уводу і вываду праграмы, які можна скідваць і захоўваць на кампутары.Наладзьце галоўную панэль кіравання і кнопачную станцыю, кітайскі інтэрфейс працы і перамыкачы, кнопкі і г. д. Галоўны графічны інтэрфейс чалавека-машыны кіравання выкарыстоўваецца для маніторынгу стану абсталявання, адлюстравання няспраўнасцей і іншай інфармацыі кіравання.З самадыягностыкі, функцыяй самааховы, абсталяваны ВК-дысплеем.
Акрамя таго, усталяваны асобны модуль абароны інструмента: Taiwan Delta PLC + сэнсарны экран дыялогу чалавек-машына выкарыстоўваецца для кантролю стану працы інструмента ў рэжыме рэальнага часу.Калі праца інструмента перавышае загадзя зададзенае значэнне нармальнага стану, абарона станка будзе сігналізаваць у два этапы, падказваць або аўтаматычна спыняцца, і можа інтуітыўна назіраць за станам працы рухомых частак станка, што спрыяльна для абарона ад пашкоджання інструмента і бяспека апрацоўкі нарыхтоўкі.Налада параметраў простая, інтуітыўна зразумелая, зручная і надзейная.Дададзены функцыянальны модуль абароны інструмента PLC, каб эфектыўна пазбегнуць з'явы "блакіроўкі інструмента".
